热管换热器
热管是一种具有高导热性能的传热组件，热管技术于一九四四年由美国人格勒(Gaugler ）所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device） 为名，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。
直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗于一九六四年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe） ，成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的大兴趣和重视。
热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
概述
热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。
以热管为传热元件的换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，显着的经济效益。
分类
按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为:气-气式、气-汽式、气-液式、液-液式、液-气式。按照热管换热器的结构形式可分为:整体式、分离式和组合式。
主要特点
一、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的耐用性。
二、热管换热器的冷、热流体分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
三、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。
四、热管换热器用于带有腐蚀性的气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开大的腐蚀区域。
工业用途
化学工业
一、系统热管换热器回收焚烧炉出口高温SOx气体的余热、在转段回收高温气体的余热，产生热水或蒸汽供系统使用。
二、 医药、日业热管换热器可用于回收药气或废气的余热，生产清洁热风，干燥物料。
三、 利用可变热导热管可对反应床层进行恒温控制的同时，取出或输入反应热。
四、 大型化肥厂合成对流段盘管;中、小型氮肥厂造气工程、变换工段，利用热管式蒸发器回收工艺气余热产生蒸汽供合成氨系统使用，变换工段一、二水加热器。
五、 甲醇转化炉对流段盘管。
六、 苯酐装置热容器。
电力工业
利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。如热管式空气预热器可替代传统的回转式空气预热器和列管式空气预热器，提高受热面壁温，避免露点腐蚀，提高炉膛进风温度和炉膛含氧量，减少漏风，延长锅炉运行周期。
一、工业锅炉尾部的热管空气预热器.热管式省煤器或翅片管省煤器。
二、电站锅炉尾部的热管空气预热器可分下列几种用途:
一)、在原低温段空气预热器的空气入口前设置一热管式空气预热器，进一步降低锅炉排烟温度，减少排烟热损，提高锅炉效率;
二)、整个低温段空气预热器均为热管式结构;
三)、用锅炉排放的热烟气加热脱硫后的冷烟气，即电站脱硫的GGH。
三、燃气锅炉对流段后部。
四、电力输送线路的保护，在高海拔及寒冷地区的电力输送塔、变电站等都需要热管来保护其地基不会因季节变化而过度膨胀或者融沉。
冶金工业
一、炼铁厂用高炉烟气来预热空气、煤气的单预热或双预热整体式或分离式热管换热器，回收热风炉气余热，节约煤气，提高热风炉的升温速度、炉温度和送风温度 降低炼铁焦比，节约焦炭。
二、利用热管式蒸汽发生器或翅片管式蒸汽发生器回收各种带冷机和环冷机所输送的烧结矿的显热，产生蒸汽。
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